Клапанная пластина для порошковой металлургии

Пластина клапана порошковой металлургии использует зрелые методы уплотнения порошка и спекания, адаптированные к требованиям автомобильного воздушного компрессора. Гомогенная внутренняя микроструктура эффективно снижает концентрацию частичных напряжений, возникающих во время частых циклов открытия и закрытия клапана, снижая риск местной деформации под постоянным переменным давлением. Каждая готовая деталь проверяется на плоскостность и допуск на положение отверстий в соответствии со стандартами проверки автомобильных аксессуаров, адаптируясь к различным фактическим требованиям сборки при замене послепродажного обслуживания и регулярной подборке аксессуаров для нескольких типов транспортных средств.

Стрессоустойчивость

Пластина клапана порошковой металлургии имеет равномерно распределенную внутреннюю структуру, образованную порошковым спеканием, которая рассеивает переменное напряжение сжатия, возникающее при многократном открытии и закрытии клапана в воздушных компрессорах. Эта структурная особенность позволяет избежать частичного накопления напряжений после долгих часов циклической работы и уменьшает вероятность локального изгиба или деформации под постоянным динамическим давлением, эффективно поддерживая нормальную эффективность сжатия автомобильных компрессорных агрегатов при ежедневных нагрузках при движении.

Выбор порошка и контроль спекания

Исходным материалом является распыленный водой порошок железа, смешанный с 2 ​​процентами меди и 0,8 процента графита, состав, выбранный из-за его способности образовывать перлитную микроструктуру с дисперсными фазами, богатыми медью, во время спекания. Уплотнение осуществляется на гидравлическом прессе при давлении 600 МПа, что придает неспеченной прессовке достаточную однородность плотности для предсказуемой усадки. Спекание происходит в сетчатой ​​ленточной печи в азотно-водородной атмосфере при температуре 1120 градусов Цельсия в течение 25 минут, что позволяет меди расплавиться и проникнуть в границы частиц железа. Этот механизм спекания в жидкой фазе закрывает остаточную пористость и повышает конечную плотность выше 6,9 граммов на кубический сантиметр, а сетка взаимосвязанных частиц обеспечивает усталостную прочность, необходимую для миллионов циклов работы клапана. Из каждой загрузки печи отбирается образец твердости, который должен находиться в пределах 60–80 HRB, что подтверждает, что термический профиль остается постоянным на протяжении всей партии.

Совместимость приложений

Клапанная пластина из порошковой металлургии разработана с учетом параметров установки основных воздушных компрессоров обычных пассажирских и легких коммерческих автомобилей. Множество зрелых спецификаций охватывают большинство основных потребностей в замене послепродажного обслуживания, и мы можем умеренно корректировать структурные параметры, чтобы они соответствовали специальным моделям компрессоров в соответствии с подробной технической информацией клиентов.

Проверка плоскостности и размеров

После спекания пластины подвергаются операции двойного дискового шлифования, в результате чего обе стороны доводятся до допуска плоскостности 5 микрон и параллельности 0,02 миллиметра. Шероховатость поверхности поддерживается ниже Ra 0,8 микрона, что сводит к минимуму пути утечки газа, когда пластинчатый клапан прилегает к пластине. Образец из каждой партии измельчения измеряется с помощью интерферометра белого света, чтобы подтвердить, что текстура плато не имеет направленных царапин. Положения отверстий затем проверяются с помощью видеоизмерительной системы с подсветкой, сверяясь с исходной точкой внешнего диаметра, и любое отклонение центра отверстия, превышающее 0,05 миллиметра, вызывает немедленную коррекцию смещения инструмента. Окончательный аудит перед упаковкой включает ручную проверку плоскостности с помощью монохроматического источника света и оптического плоского устройства, что гарантирует, что ни одна пластина с заметным изгибом не дойдет до покупателя.

Возможности процесса и история компании

Производство осуществляется на том же предприятии, сертифицированном по стандарту IATF 16949, которое уже более 25 лет производит прецизионные детали автомобильных двигателей. Ячейка порошковой металлургии поддерживает статистические диаграммы контроля процесса по плотности, твердости и критическим размерам с целевым значением Cpk 1,33 или выше для плоскостности и расположения отверстий. Генеалогия партии сохраняется от номера входящей партии порошка до протокола проверки готовой пластины, что позволяет отследить любое отклонение, обнаруженное во время проверки на месте, до конкретной смены прессования и цикла печи. Для программ OEM-компрессоров мы предоставляем полный пакет PPAP, который включает в себя схему технологического процесса, PFMEA, план управления и первоначальное исследование возможностей, а также сертификаты состава материалов и отчеты о плотности спеченного материала.

Больше Пресс-формы для чугунных пластин клапанов

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы присущие ограничения пластин клапана для порошковой металлургии?

A: Структурная компактность слабее, чем у заготовок из цельного чугуна и алюминиевого сплава с ЧПУ. Длительное высокочастотное сильное воздействие вызовет локальное разрыхление материала и депрессию поверхности; прочность материала на разрыв ограничена, не подходит для 24-часовых непрерывных тяжелых компрессоров высокого давления; Поверхностные микропоры легко впитывают масляный шлам и пыль, что требует более частой очистки.

2.Является ли пластина клапана порошковой металлургии экономически эффективной альтернативой алюминиевым и чугунным пластинам клапана для прерывистых воздушных компрессоров малой нагрузки?

О: Очень экономично. Он имеет более низкую стоимость приобретения, чем цельные алюминиевые и чугунные клапанные пластины, встроенная функция самосмазывания снижает ежедневные потери от износа и отвечает всем требованиям к производительности прерывистого оборудования с небольшим давлением. Не рекомендуется для тяжелых воздушных компрессоров, работающих круглосуточно и непрерывно.

3.Какой график технического обслуживания помогает продлить срок службы тарелки клапана порошковой металлургии?

О: Проверяйте пластину во время каждого интервала замены компрессорного масла, обычно через 20 000 километров или 12 месяцев. Удалите с поверхности любые науглероженные масляные отложения с помощью мягкой латунной щетки и сжатого воздуха, стараясь не проникнуть в микропоры абразивных частиц. Если при проверке профилометром на контактной ленте лепесткового клапана видны полированные следы износа глубиной более 0,05 миллиметра, запланируйте замену, даже если пластина по-прежнему выглядит плоской. Всегда устанавливайте новую прокладку и затягивайте крепежные детали в диагональной последовательности до значения, указанного в паспорте компрессора, поскольку неравномерная нагрузка на болты приведет к деформации пластины и ускорению усталости язычка.